Tugtar bás stampála ar an dísle a úsáidtear i gcodanna stampála miotail, nó bás gearr. Is uirlis speisialta é an bás le haghaidh próiseáil bhaisc ábhar (miotail nó neamh-mhiotail) isteach sna codanna stampála riachtanacha. Tá punching bás an-tábhachtach i stampáil. Gan bás a chomhlíonann na ceanglais, tá sé deacair a stampáil i mbaisceanna; gan feabhas a chur ar theicneolaíocht an bás, tá sé dodhéanta an próiseas stampála a fheabhsú. Is éard atá sa phróiseas stampála, bás, trealamh stampála agus ábhair stampála na trí ghné de phróiseáil stampála. Ní féidir páirteanna stampála a tháirgeadh ach amháin nuair a chuirtear le chéile iad.
I gcomparáid le foirmeacha próiseála eile cosúil le próiseáil mheicniúil agus próiseáil plaisteach, tá go leor buntáistí ag próiseáil stampála miotail i dtéarmaí teicneolaíochta agus geilleagair. Is iad seo a leanas na príomh-léirithe:
(1) Go ginearálta ní tháirgeann stampáil sliseanna agus scraps, ídíonn sé níos lú ábhar, agus ní gá trealamh téimh eile, mar sin is modh próiseála coigilte ábhair agus coigilte fuinnimh é, agus tá costas táirgthe páirteanna stampála níos ísle.
(2) Ós rud é go ráthaíonn an bás cruinneas méid agus cruth na coda stampála le linn an phróisis stampála, agus go ginearálta nach ndéanann sé damáiste do chaighdeán dromchla an chuid stampála, agus go bhfuil saol an bás i gcoitinne níos faide, tá cáilíocht an stampála nach bhfuil olc, agus nach bhfuil cáilíocht an stampála dona. Bhuel, tá tréithe “díreach mar an gcéanna” aige.
(3) Próiseáil páirteanna stampála miotail páirteanna le raon méid mór agus cruthanna níos casta, mar shampla stopuaireadóirí chomh beag le cloig agus cloig, chomh mór le bíomaí fadaimseartha gluaisteán, clúdaigh cage, etc., móide an dífhoirmiúchán fuar agus éifeacht cruaithe an ábhar le linn stampála. Tá an neart agus an rigidity araon ard.
(4) Tá éifeachtacht táirgthe próiseála páirteanna stampála miotail ard, agus tá an oibríocht áisiúil, agus is furasta meicniú agus uathoibriú a bhaint amach. Toisc go mbraitheann stampáil bás punching agus trealamh stampála chun an próiseáil a chríochnú, is féidir le líon na n-strócanna de ghnáthbhrúnna teacht ar an iliomad uaireanta in aghaidh an nóiméid, agus is féidir leis an mbrú ardluais teacht ar na céadta nó fiú níos mó ná míle uair in aghaidh an nóiméid, agus gach ceann acu. is féidir le stróc stampála punch a fháil Dá bhrí sin, is féidir le táirgeadh páirteanna stampála miotail mais tháirgeadh éifeachtach a bhaint amach.
Toisc go bhfuil a leithéid de fheabhas ag an stampáil, úsáidtear próiseáil páirteanna stampála miotail go forleathan i réimsí éagsúla den gheilleagar náisiúnta. Mar shampla, tá próisis stampála san aeraspáis, eitlíocht, tionscal míleata, innealra, innealra talmhaíochta, leictreonaic, faisnéis, iarnróid, post agus teileachumarsáid, iompar, ceimiceáin, fearais leighis, fearais tí, agus tionscal éadrom. Ní hamháin go n-úsáidtear é sa tionscal iomlán, ach tá baint dhíreach ag gach duine le táirgí stampála: tá go leor páirteanna stampála móra, meánmhéide agus beaga ar eitleáin, traenacha, gluaisteán, agus tarracóirí; corpáin charranna, frámaí agus rims Agus déantar páirteanna eile a stampáil amach. De réir staitisticí suirbhé ábhartha, is páirteanna stampála iad 80% de rothair, innill fuála agus uaireadóirí; Páirteanna stampála iad 90% de na tacair teilifíse, na téipthaifeadáin, agus na ceamaraí; tá sliogáin umar miotail bia, coirí cruach, babhlaí cruan agus earraí boird cruach dhosmálta ann freisin. Etc., is táirgí stampála iad go léir a úsáidtear, agus tá páirteanna stampála fíor-riachtanach i crua-earraí ríomhaireachta.
Mar sin féin, tá na múnlaí a úsáidtear i bpróiseáil stampála miotail speisialaithe i gcoitinne. Uaireanta, is gá roinnt tacair de mhúnlaí a phróiseáil agus a fhoirmiú le cuid casta, agus tá cruinneas ard agus ceanglais theicniúla ard ag an déantúsaíocht mhúnla. Is táirge teicneolaíochta-dian é. Dá bhrí sin, ach amháin nuair a tháirgtear na codanna stampála i mbaisceanna móra, is féidir na buntáistí a bhaineann le próiseáil stampála miotail a bhaint amach go hiomlán, ionas go bhfaighidh siad sochair eacnamaíocha níos fearr.
Am postála: Oct-21-2022