Páirteanna Elevator Ardaitheoir T Cineál Treoraithe Rails Elevator Guide Rail
Cur síos
Cineál Táirge | táirge saincheaptha | |||||||||||
Seirbhís Aon-Stad | Forbairt múnla agus dearadh-cuir isteach samplaí-táirgeadh bhaisc-cigireacht-cóireáil dromchla-pacáistiú-seachadadh. | |||||||||||
Próiseas | stampáil, lúbadh, líníocht dhomhain, déantúsaíocht leatháin mhiotail, táthú, gearradh léasair etc. | |||||||||||
Ábhair | cruach carbóin, cruach dhosmálta, alúmanam, copar, cruach ghalbhánuithe etc. | |||||||||||
Toisí | de réir líníochtaí nó samplaí an chustaiméara. | |||||||||||
Críochnaigh | Péinteáil spraeála, leictreaphlátála, galbhánú te-tumtha, sciath púdar, leictreafóiréis, anodizing, blackening, etc. | |||||||||||
Réimse Iarratais | Páirteanna uathoibríoch, páirteanna innealra talmhaíochta, páirteanna innealra innealtóireachta, páirteanna innealtóireachta tógála, gabhálais gairdín, páirteanna innealra atá neamhdhíobhálach don chomhshaol, páirteanna long, páirteanna eitlíochta, feistis píopaí, páirteanna uirlisí crua-earraí, páirteanna bréagán, páirteanna leictreonacha, etc. |
Réamhrá próisis
Is próiseas casta é próiseas déantúsaíochta ráillí treorach ardaitheoir a bhaineann le naisc iolracha. Tugtar isteach go hachomair sreabhadh an phróisis seo a leanas:
1. Ullmhú ábhar:
Is é cruach struchtúrach carbóin ardchaighdeáin príomh-amhábhar ráillí treorach ardaitheoir. Roghnaigh an t-ábhar cruach ceart chun neart agus marthanacht do ráillí treorach a chinntiú.
Ní mór cruach a réamhchóireáil, lena n-áirítear díghrádú, glanadh, picilte, etc., chun neamhíonachtaí dromchla agus sraitheanna ocsaíd a bhaint.
2. Déanamh múnla:
De réir na líníochtaí dearaidh, déan múnla an iarnróid treorach. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas agus cáilíocht an mhúnla ar chruinneas foirmithe agus ar cháilíocht dhromchla an iarnróid treorach.
3. Cóireáil teasa:
Déantar an t-iarnród treorach a chóireáil le teas faoi choinníollacha teocht ard chun a struchtúr agus a fheidhmíocht a athrú. Féadfaidh céimeanna cosúil le faghartha, múchadh agus normalú a bheith san áireamh sa phróiseas cóireála teasa.
4. Próiseáil fhoirmithe:
Ag baint úsáide as múnlú insteallta, réitigh nó próisis eile, cuirtear cruach réamhchóireáilte isteach i múnla agus foirmítear é. Cinntigh cruinneas tríthoiseach, bailchríoch dromchla agus aonfhoirmeacht struchtúr miotail an mhúnla.
5. Meaisínithe:
Casadh beachtais: Déantar an t-iarnród treorach a iompú ar deil bheachtais chun cruinneas cruth, cáilíocht dromchla agus caoinfhulaingt suímh an iarnróid treorach a chinntiú.
Próiseas meilt: Meilt an t-iarnród treorach trí rothaí meilte, cinn meilte superhard agus uirlisí eile chun lamháltais tríthoiseach, lamháltais suímh agus garbh an dromchla a rialú.
Meilt agus snasta: Meilt agus snas an treoir-iarnród talún chun bailchríoch dromchla agus maoile a fheabhsú.
6. Próiseas táthú:
Is céim ríthábhachtach é táthú chun na codanna éagsúla den iarnród a nascadh le chéile. Le linn an phróisis táthú, is gá an teocht táthú, an t-am agus an teicneolaíocht a rialú chun daingean na bpointí táthú agus cáilíocht iomlán an iarnróid treorach a chinntiú.
7. Cóireáil dromchla:
Déantar cóireáil dromchla ar na ráillí treorach chun a gcuid creimeadh agus friotaíocht caitheamh a mhéadú agus a saol seirbhíse a leathnú. I measc na modhanna cóireála dromchla coitianta tá galbhánú agus spraeáil tumtha te. Is éard atá i gceist le galbhánú te-tumtha an t-iarnród treorach a chur isteach i leacht since leáite le haghaidh galbhánú, rud a d'fhéadfadh creimeadh ocsaídiúcháin a chosc go héifeachtach; Is é an sciath spraeála ná sciath speisialta a spraeáil ar dhromchla an iarnróid treorach chun creimeadh a chosc agus cuimilte a laghdú.
8. Cigireacht agus tástáil:
Déan iniúchadh cáilíochta cuimsitheach ar na ráillí treorach monaraithe, lena n-áirítear tomhas tríthoiseach, iniúchadh cuma, tástáil feidhmíochta ábhartha, etc., chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh.
9. Pacáistiú agus stóráil:
Pacáil ráillí cáilithe chun damáiste nó éilliú a chosc le linn iompair agus stórála.
Ba cheart ráillí treorach a stóráil i dtimpeallacht thirim, aeráilte chun taise agus creimeadh a sheachaint.
Féadfaidh próisis déantúsaíochta sonracha a bheith éagsúil mar gheall ar ábhair éagsúla, riachtanais dearaidh agus caighdeáin déantúsaíochta. Le linn an phróisis déantúsaíochta iarbhír, ba cheart coigeartuithe agus leas iomlán a bhaint de réir coinníollacha sonracha chun cáilíocht agus feidhmíocht is fearr na ráillí treorach ardaitheoir a chinntiú. Ag an am céanna, ba cheart nósanna imeachta oibríochta sábháilteachta ábhartha a leanúint go docht le linn an phróisis déantúsaíochta chun sábháilteacht na n-oibreoirí a chinntiú.
Bainistíocht cáilíochta
![Uirlis cruas Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Uirlis tomhais próifíle](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Uirlis speictreagraf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Trí chomhordanáidí ionstraim tomhais](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Uirlis cruas Vickers.
Uirlis tomhais próifíle.
Uirlis speictreagraf.
Trí ionstraim chomhordú.
Pictiúr Loingsiú
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Próiseas Táirgthe
![01Mold dearadh](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Próiseáil Mhúirín](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Próiseáil ghearradh sreang](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Mold cóireáil teasa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dearadh múnla
02. Próiseáil Mold
03. Próiseáil ghearradh sreang
04. Cóireáil teasa mold
![05Mold tionól](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Mold debugging](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Ag cur diúltaithe](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08leictreaphlátála](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Tionól múnla
06. Mold debugging
07. Deburring
08. leictreaphlátála
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pacáiste](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Tástáil Táirge
10. Pacáiste
Ár seirbhís
1. Foireann shaineolach T & F: Chun cabhrú le do ghnó, cruthaíonn ár n-innealtóirí dearaí nuálacha do do chuid míreanna.
2. Foireann Maoirseachta Cáilíochta: Déantar gach táirge a sheiceáil go dian chun a chinntiú go bhfeidhmíonn sé i gceart sula seoltar é.
3. Foireann lóistíochta líofa - ráthaíonn pacáil phearsantaithe agus rianú pras sábháilteacht an táirge go dtí go sroicheann sé tú.
4. Foireann iar-cheannaigh féinchuimsitheach a thairgeann cúnamh pras, saineolaithe ar fud an chloig do chliaint.
Cuirfidh criú díolacháin inniúil an t-eolas is mó saineolach ar fáil duit chun go mbeidh tú in ann cuideachta le custaiméirí a stiúradh ar bhealach níos éifeachtaí.
CCanna
C: An cuideachta thrádála nó monaróir tú?
A: Táimid monaróir.
C: Conas an luachan a fháil?
A: Seol do líníochtaí (PDF, stp, igs, step...) chugainn trí ríomhphost, agus inis dúinn an t-ábhar, an chóireáil dromchla agus na cainníochtaí, ansin déanfaimid luachan duit.
C: An féidir liom ach 1 nó 2 ríomhaire a ordú le haghaidh tástála?
A: Sea, ar ndóigh.
C. An féidir leat a tháirgeadh de réir na samplaí?
A: Is féidir, is féidir linn a tháirgeadh le do shamplaí.
C: Cé chomh fada is atá do chuid ama seachadta?
A: 7 ~ 15 lá, ag brath ar na cainníochtaí ordú agus próiseas an táirge.
C. An ndéanann tú do chuid earraí go léir a thástáil sula seachadadh?
A: Tá, tá tástáil 100% againn roimh an seachadadh.
C: Conas a dhéanann tú ár ngnó fadtéarmach agus dea-chaidreamh?
A:1. Coinneoimid dea-chaighdeán agus praghas iomaíoch a chinntiú dár gcustaiméirí leas;
2. Tá meas againn ar gach custaiméir mar ár gcara agus déanaimid gnó ó chroí agus déanaimid cairde leo, is cuma cén áit a dtagann siad.